高炉长寿技术对提高钢铁企业经济效益意义重大。传统的铸铁冷却壁导热系数低，会严重缩短高炉寿命；铜冷却壁具有导热系数高的优点，可有效延长高炉使用寿命。近年来，铜冷却壁在我国得到了广泛推广、应用。

      5月中旬，由绍兴曙光机械有限公司主办的大型冶金炉铜水套、铜冷却壁新技术开发与应用研讨会在浙江绍兴召开。与会有关专家认为，高炉应用铜冷却壁是一种趋势，提高铜冷却壁的性价比是其推广的关键所在。

应用铜冷却壁是一种趋势

      在此次会议上，原冶金部老专家刘琦在大会报告中谈到，应用铜冷却壁是一种趋势，在这方面的空间很大。中国金属学会炼铁专家王维兴在会议报告中指出，目前我国1000立方米以上高炉有230多座，所占比例较低，高炉大型化是发展方向之一。沙钢、首钢京唐等钢铁企业的高炉大型化工作为企业带来了显著效益，他们积极应用了铜冷却壁。

      关于铜冷却壁的应用，与会的江苏南钢有关人士认为，铜冷却壁的应用可有效改善高炉的运行状况，提高利用系数，与其带来的直接的和间接的明显效益相比，铜冷却壁成本高的问题是次要的。同时，他对  目前正在该厂2000立方米高炉上应用的新型铸铜冷却壁的使用效果表示满意。有关专家介绍说，应用铜冷却壁可以延长高炉炉龄减少相关部位耐火材料的用量，综合效益明显，特别是适当减少铜冷却壁的厚度后，可以降低应用成本，为铜冷却壁的推广应用创造了有利的条件。

提高性价比是推广的关键所在

      目前，铜冷却壁的制造方式主要有轧制钢板钻孔、连铸式铸出带孔板柸和铸造直接成型三种。据了解，轧制铜板钻孔工艺具有本体性能稳定的优点，但其缺点是异型通道难以加工，无法加工带有弧度的冷却壁，且通水阻力较大。连铸式工艺解决了异型孔难以加工的问题，但产量性能稳定性不够。另外，以上两种工业均须在本体形成之后采用焊接的方式接管和堵孔，由于铜的焊接比较困难，对于像冷却壁这样大型的冷工件，接管和堵孔焊接成本较高，且质量很难保证，进而会影响产品的使用性能。同时，由于机械加工成本增加，导致轧制铜冷却壁价格高，影响了其普及和应用。目前，价格相对便宜的新型铜冷却壁——铸铜冷却壁——正在兴起。

      有关专家认为，铜冷却壁的不同制造方法各有千秋，都在不断优化完善之中，而提高性价比是其推广应用的关键所在。同时，应用铜冷却壁还有一些问题亟待认真研究和解决，诸如如何解决高炉应用铜冷却壁的部位与上部应用铸铁冷却壁部位的寿命不同步的问题；如何解决有的方法制造的铜冷却壁相关部位漏水问题；如何进一步降低铜冷却壁的应用成本问题；如何加速开发用复合材料制造冷却壁，以提高冷却壁使用效果并有效降低成本的问题等。可以说，铜冷却壁的应用是一种发展趋势，在这方面的空间很大，但要得到更广泛的应用，还有不少工作要做。

（信息来源：《中国冶金报》2010年6月24日第069期B3版）