最近十年，铅冶炼的技术创新在中国发展很快，中国的炼铅技术已走在了世界前列。2002年之前，烧结机加鼓风炉炼铅技术还是世界最普遍的生产工艺。2002年，由中国恩菲公司牵头，河南集团有限责任公司、湖南水口山有色金属公司、安徽铜冠有色池州公司等单位共同参与实验成功的底吹炉加鼓风炉生产工艺研发成功，很快推广到全国，目前已有三十多条生产线在运行。但此种工艺也存短板：高铅渣还要冷却铸块，再用鼓风炉加入昂贵的冶金焦炭进行熔炼，损失了大量热能，浪费了燃料，增加了成本，造成了污染。为了解决这一难题，万洋公司技术人员经过两年的研究摸索，研发出了热渣直流的“三连炉”炼铅技术。该技术不用冶金焦，不用天然气，不用煤气，只用单一煤粒，取消了电热前床及热渣吊运过程，实现了短流程、连续化、低消耗、低污染、低成本的全新炼铅工艺。此生产技术一经问世，就引起铅行业的极大关注。2011年3月10日投产以来，取得了非常理想的生产效益和工艺技术指标，引来了数十批同行业技术工程人员到现场参观考察。

       专家认为，万洋集团“三连炉”熔池熔炼直接炼铅技术项目的主要技术特点和创新点表现为：首创以单一煤作为燃料和还原剂的液态高铅渣还原新工艺，优化了熔炼条件，提高了还原效率，达到了还原要求；首创铅冶炼过程中取消电热前床，节省了电极材料，降低了能源消耗；由能完全实现自热熔炼的氧化炉、能快速还原和分离还原产物的还原炉、寿命更长具有炉缸结构的烟化炉组成的“三连炉”熔池熔炼直接炼铅技术，实现了短流程的生产工艺，减少了占地面积，布置紧凑，密闭性好，大幅降低了能耗和污染物的排放。“三连炉”直接炼铅技术熔炼强度高，金属回收率高，热损失低，操作简单，运行可靠。目前，该技术已成功应用于年产8万吨铅项目工程，实际运行表明：粗铅综合能耗187kgce/t，铅熔炼总回收率为97.8%，总硫利用率96.9%，金、银回收率高，经济、社会和环境效益显著。

       其中，我公司为万洋“三连炉”中侧吹还原炉提供全套铸铜冷却水套，替代其他耐火材料，为炉子的稳定、长寿、环保运行提供了有力的保障。我公司一直致力于各类冶金炉用铸铜冷却水套的开发，近几年来为国内外铅锌冶炼炉提供了总计2000吨以上各类专用铸铜冷却水套，例如湖南株冶基夫赛特炉、豫光金铅底吹炉、湖南众德和金旺侧吹炉、灵宝新凌侧吹炉、浙江和鼎金峰炉等，用户使用后反馈良好。绍兴曙光竭诚为冶金行业配套服务，期待着您的合作！